爲什麽彩盒印(yìn)刷時顔色有深(shen)淺不均勻

(1)生産線生産(chǎn)時膠水量過大(da)，膠水量過大，膠(jiāo)水從波紋兩側(ce)滲透💜，進入預熱(rè)闆時壓力過大(dà)，面紙波紋磨損(sǔn)，出現線，生産☁️時(shi)膠🍓水量🐅、預熱闆(pǎn)壓力必須适當(dang)調節。

(2)印刷時，如(ru)果壓力過大，顔(ya)色的深度也會(hui)不同，如果壓力(li)過輕，印刷就會(hui)變得不現實，另(lìng)一方面與速度(dù)有關，因此在印(yìn)刷時适當調節(jiē)印刷壓力，控制(zhì)速度，保持均勻(yún)的速度生産✔️。

(3)油(yóu)墨對印刷也有(you)很大影響。塗布(bu)紙本身吸墨性(xìng)差。生♻️産過😘程❓中(zhōng)調整油墨粘度(du)和油墨量，油墨(mò)幹燥速度高，粘(zhān)度⛷️高，印刷後幹(gàn)燥速度慢，版面(miàn)髒。因此，在生産(chǎn)過程中适當調(diao)整油墨配方，控(kòng)制油墨粘度，調(diao)整❗油墨量。

(4)個人(ren)認爲主要原因(yin)是紙闆缺陷:雙(shuāng)面機塗膠量過(guo)大，多餘膠水👌迅(xùn)速滲透到楞峰(feng)兩側，與面紙貼(tiē)合時，膠水又迅(xun)速滲透到白闆(pan)紙上，多餘膠水(shui)使塗膠位📧置增(zēng)大，造成面紙纖(xian)維水分變化，進(jìn)而❌塗布白闆紙(zhǐ)塗層表面因箱(xiang)紙收💘縮而不平(píng)整，經熱闆時不(bú)平整🚩的塗層被(bèi)磨損破壞，造成(chéng)楞峰兩側黑線(xian)，當塗布時，未破(po)壞的塗層與磨(mó)損的塗層吸油(yóu)量和吸水量不(bú)同，滿版印🏃‍♀️刷時(shí)會産生不平整(zhěng)的感覺。瓦解：減(jiǎn)少膠量🔴，增加速(sù)度，适合雙面機(ji)壓闆壓力。

(5)這種(zhǒng)情況主要是線(xian)條顔色嚴重，主(zhǔ)要發生在波紋(wen)峰💚的位置。主要(yào)原因是波紋峰(fēng)位置的面紙吸(xī)收了大量的水(shuǐ)，導緻吸收的油(you)墨較少，紙張的(de)吸水率有限。如(ru)果你想解決這(zhe)個🔱問題，你應該(gai)從漿糊和原紙(zhi)的吸水性來解(jiě)決。